Расчет количества машин по всем переходам.
Ленточный
1-ый переход
 |
Ленточный
2-ой переход
 |
Прядильный
переход
IV. Скорректируем план прядения.
Поскольку производительность ленточной машины 1-го перехода ЛА-54-500В в процессе объединения машин в аппараты для выработки основы была изменена до Р=70,4 кг/час, то необходимо изменить и скорость выпуска на этой машине. Производительность машины без учета к.р.о. равна Р = 70,4/0,985 = 71,5 кг/час.
Р = Vвып * Тл1 * 60 * К.П.В. * m / 1000000;
Vвып = Р * 1000000 / (Тл1 * 60 * К.П.В. * m);
Vвып = 71,5*1000000/(3440*60*0,84*1) = 412,2 м/мин, что можно считать приемлемым в соответствии с [2, с.172].
Тогда скорректированный план прядения выработки для основы и утка будет иметь следующий вид:
Выводы по курсовому проекту.
В соотвеетствии с заданием по курсовому проекту (работе) был спроектирован производственный процесс выработки пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34:
1) Для выработки основы и утка по кардной системе прядения (пневмомеханический способ прядения) используется пряжа I-го сорта, выработанная из средневолокнистых сортов хлопчатника.
2) Для данной линейной плотности основной и уточной пряжи выбрана типовая сортировка: 5-I, 5-II, 4-II. При этом для основы доля первого компонента составила b1 = 0,45 , доля второго компонента равна b2 = 0,35 , а доля третьего компонента равна b3 = 0,2; а для утка b1 = 0,43 , b2 = 0,3 , b3 = 0,27. При таком долевом участии компонентов разрывная нагрузка основной и уточной пряжи соответствует значениям ГОСТ.
3) Проведенная оптимизация смеси по стоимости на ЭВМ показала, что оптимальная стоимость одной тонны смеси для выработки основной пряжи равна С = 1966 руб, а для выработки уточной пряжи С = 1971,4 руб.
4) В соответствии с заданной линейной плотностью основы и утка был составлен план прядения, включающий следующие машины:
Трепальная машина Т-16, сагрегированная с чесальной машиной ЧМД-4;